廊坊澳光节能科技有限公司

再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选用，并适当地选择价格较低的酸、碱或盐：

1、大孔吸附树脂简单再生的方法是用不同浓度的溶剂按极性从大到小剃度洗脱，再用2~3BV的稀酸、稀碱溶液浸泡洗脱，水洗至PH值中性即可使用。

2、钠型强酸性阳树脂可用10%NaCl溶液再生，用药量为其交换容量的2倍(用NaCl量为117g/l树脂)；氢型强酸性树脂用强酸再生，用时要防止被树脂吸附的钙与反应生成钙沉淀物。为此，宜先通入1～2%的稀再生。

3、氯型强碱性树脂，主要以NaCl溶液来再生，但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl+0.2%NaOH的碱盐液再生，常规用量为每升树脂用150～200gNaCl，及3～4gNaOH。OH型强碱阴树脂则用4%NaOH溶液再生。

4、一些脱色树脂(特别是弱碱性树脂)宜在微酸性下工作。此时可通入稀，使树脂pH值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。

5、阳树脂再生：

通：在环境温度下，将4%的树脂床体积4倍的HCL通过树脂床，通过时间约2小时。

慢洗：以相同流速和；流向，通2倍树脂体积的除盐水。

快洗：以运行流速和流向，通除盐水至PH=5-6.树脂床备用。

6、阴树脂再生：

通：在环境温度下，将浓度为4%的树脂体积4倍量的NaOH通过树脂床，通过时间约为2小时。

慢洗：以相同流速和；流向，通2倍树脂体积的除盐水。

快洗：以运行流速和流向，通除盐水至PH=8，树脂床备用

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离子交换树脂再生方式有哪些？

离子交换剂失效后通过再生来恢复离子交换能力，常用再生方式有顺流再生与逆流再生。

(一)顺流再生

顺流再生时原水与再生液流过交换剂层的方向相同。因此在再生液流过交换剂层时首先接触到的是交换剂层上部完全失效的已包含上部交换剂层被置换出来的离子，影响交换剂层下部的再主度(再生度指离子交换剂层中已再生离子量与全部交换容量的比值)，造成处理水质降低、再生剂耗量增加。顺流再生离子交换设备简单，工作可靠，但受原水水质组分影响大，再生效果换容量不能得到充分利用。而再生后，下部再生度，为了提高出水质量和工作交换容量，必须增加再生剂的耗量。

(二)逆流再生

原水从交换器上部进人与再生液的方向相反，逆流再生(也称对流再生)过程中交换剂层的离子分布状态

1.逆流再生的优点

与顺流再生比较，采用逆流再生提高了再生剂利用率，降低再生剂耗量30%-50%提高出水质量;降低清洗水耗量30%~50%降低再生废液排放量与排放浓度，排放再生废液中酸、碱浓度小于1%，图3-7为氢离子交换逆流再生废液流出曲线。

离子交换树脂的还原一般是使用再生剂进行再生，从而达到还原的目的。

阳离子交换树脂的再生方法：

首先要将阳离子交换树脂床里面的水放空，然后关闭全部阀门，只需要打开进酸阀、上排阀，然后将酸泵打开，然后放入酸液，在液面超过树脂20厘米以上，打开下排，流速和进酸速度相同，流量一般在600-1000L/H左右，酸洗时间不要低于40分钟，酸洗之后可以直接清洗树脂，首先打开砂过滤和精密过滤，然后放掉酸液，再打开上进和下进，清除掉残留的酸液，然后关闭树脂床下进阀，开始进行清洗，清洗时打开树脂床上排阀，阳床内的水须始终漫过树脂，不要使树脂失水。清洗到下排阀出水接近中性为止。

对于污染较严重的树脂，可用碱性溶液反复处理，一些报道有提到：某些络合剂、沉淀剂、增溶剂、氧化剂以及外力等能够改变树脂污染物的化学物理环境。在盐碱复苏液的基础上，加入一定浓度的腐殖酸络合剂、腐殖酸增溶剂、有机物的抗氧化剂及抗静电作用屏蔽剂等，阴离子吸附树脂复苏效果有所提高。当采用上述方式再生后制水量任无法达到原来制水置一半时，应考虑更换新树脂。

阳离子交换树脂再生剂：

1.再生剂的纯度

再生用的药品质量对阳离子交换树脂的再生效果有很大的影响，阴阳离子交换树脂再生采用高纯碱有利于对阴树脂的再生。根据离子交换平衡原理，对工业碱与高纯碱质量的理论分析得出，采用高纯碱再生时，其阴床出水Cl一含量仅为工业碱再生时的1/46。实践证明，采用高纯碱再生时，树脂的再生度提高了约77%，树脂的工作交换容量提高了约13%，同时设备的周期制水量提高了约16 %。

2.再生剂量

离子交换是可逆的，离子交换剂失效后理论上再生1 mol离子量需要再生剂的摩尔量称为再生比耗(或称再生水平)，以纯度再生剂表示。也可用实际再生剂的消耗量与理论需要量的比值来表示，如强碱阴树脂需要纯度NaOH的再生比耗为1.5，即实际再生lmol离子量需要的NaOH量1.5×40是60g(1molNaOH是40g)，也可以说强碱阴树脂需要纯度NaOH的再生比耗(再生水平)为60g/mol。再生比耗与进水水质、树脂质量、再生方式等因数有关。阳离子交换树脂再生，其再生剂量应是设计再生剂量的1.5~2倍，逆流再生设备在大反洗后的再生剂量要增加10%-50%。

树脂使用前必须尽量除去残存多出来的有机溶剂，低分子聚合物及有机杂质，否则将影响树脂的使用寿命。

1．将树脂放在一大桶内，先用清水漂洗干净，滤干。

2．用80%~90%工业乙醇浸泡24小时，洗去树脂内的乙醇溶性有机物然后抽干（滤液供回收乙醇）。

3．用40~50℃的热水浸泡2小时，洗涤几次后，再浮选或筛选出粒度合适的树脂。目的是洗去树脂内的水溶性杂质和乙醇味。然后抽干。

4．用4倍于树脂量的2摩尔/升（1：5）溶液浸泡处理2小时（要经常翻动），目的是洗去酸溶性杂质。用蒸馏水或自来水洗至中性，抽干。

5．用4倍于树脂量的2摩尔/升（8%）溶液浸泡2小时（需经常翻动），目的是洗去碱溶性杂物。用蒸馏水或自来水洗至中性，抽干，备用。

6．阳离子树脂，可转为H型或Na型，用按上法处理一次即可。

再生：用过的树脂。如希望阳离子树脂为H型、Na型或NH4型，则可分别用、或氢氧化铵处理；要使阴离子树脂为C1型、OH型，则可用或分别处理。 树脂宜保存于阴凉处，短期存放可置于1摩尔/升或溶液中。长期存放可加入适量防腐剂封存。

1、阳离子交换树脂

以3-5m/h的流速通入4倍树脂体积的约4%浓度的HCl溶液，一倍再生液浸泡树脂4-8h，浸泡过夜效果更佳。然后用原水或软化水（用除盐水洗到pH为6左右），即可投入使用。

（以上4倍树脂体积的再生液用量为再生液用量，平时再生2倍即可）

2、阴离子交换树脂

以3-5m/h的流速通入4倍树脂体积的4%浓度的NaOH 溶液，一倍再生液浸泡树脂4-8h，浸泡过夜效果更佳。然后用阳床产水洗到出水pH为8左右，即可投入使用。

另外争光树脂出厂是都已经完成预处理，所以新树脂再生时可直接加倍再生即可，具体步骤如下：

一、树脂装柱

1、在树脂装填前，先检查交换柱的底部，顶部和中部布水器，交换柱内衬和支撑层等是否损坏无效，各设备是否完好，交换柱中是否有焊头、螺帽等铁渣；同时检查水帽是否拧紧，并试水压，没有滴漏现象存在，如有故障应排除后再装柱。

2、在树脂装填过程中，还应避免包装袋、内袋、绳子及泥沙等杂物带入交换柱中。

3、用水注入交换柱一半高度，然后逐渐加入树脂至规定高度。

二、树脂反洗

1、从交换柱底部进水将树脂进行反洗，控制反洗流速为7-15m/h，使树脂充分展开，以便除去可能产生的悬浮杂质和细碎颗粒。

2、反洗时应注意控制流速，应有慢逐渐提高，勿使正常颗粒的树脂流失。

3、通常反洗时间约20-30分钟。

三、树脂再生预处理

1、阳离子交换树脂

以3-5m/h的流速通入4倍树脂体积的约4%浓度的HCl溶液，一倍再生液浸泡树脂4-8h，浸泡过夜效果更佳。然后用原水或软化水（用除盐水洗到pH为6左右），即可投入使用。

2、阴离子交换树脂

以3-5m/h的流速通入4倍树脂体积的4%浓度的NaOH 溶液，一倍再生液浸泡树脂4-8h，浸泡过夜效果更佳。然后用阳床产水洗到出水pH为8左右，即可投入使用。

混床树脂的预处理及再生方法

1、 新树脂在没使交换容量大，而且*干净没有受到污染，故新的阴、阳树脂混在一起易抱球，导致分层较困难，只有使用一段时间后，静电抱球现象才会慢慢消失，分层也就容易了。

2、 树脂抱球现象是较普遍的，这时新的阴、阳树脂如果用干净的纯水去反洗分层，那么分层效果不理想，必须在含酸、碱或盐的电解质的介质中才能消除树脂表面的静电，阴、阳树脂才容易分层。

3、 具体操作方法如下：

一、树脂装柱

1、在树脂装填前，先检查交换柱的底部，顶部和中部布水器，交换柱内衬和支撑层等是否损坏无效，各设备是否完好，交换柱中是否有焊头、螺帽等铁渣；同时检查水帽是否拧紧，并试水压，没有滴漏现象存在，如有故障应排除后再装柱。

2、彻底清扫和清洗离子交换器，和水力装卸器等，各流通部位要求不跑漏树脂，交换器水压试验合格，并测定正常流量下设备的压差，为测定树脂压差作准备。

3、在树脂装填过程中，还应避免包装袋、内袋、绳子及泥沙等杂物带入交换柱中。

4、树脂的装柱体积应充分考虑转型膨胀引起的体积变化。

5、用水注入交换柱一半高度，以免树脂直接冲击交换器底部装置和垫层。加入阳离子交换树脂，反洗将阳树脂托平，阳树脂装填高度至中排管中心位置下面的3-5cm处，防止由于阳树脂再生转型后膨胀，导致实际高度超过中排。

6、加入清水至中排管上约1米处，逐渐加入阴离子交换树脂至规定高度。

二、树脂清洗

1、树脂装填好后，从上向下用清水进行正洗，流速为20-30m/h，直至下排出水澄清无杂质。

2、通常正洗时间约30分钟。

三、混床树脂预处理

先通入两倍树脂体积的约4%浓度的HCl溶液（再生液需用纯水稀释配置），用后一倍体积的HCl溶液浸泡树脂4-8小时，然后用纯水（或清水）以3-5m/h洗至PH为6左右。再通入2倍树脂体积的4％浓度的NaOH溶液（再生液需用纯水稀释配置），用后一倍体积的NaOH溶液浸泡树脂4-8小时。碱液浸泡后，树脂不经清洗，直接进行大反洗，反洗开始时，流速宜小，待树脂松动后，逐渐加大反洗流速，使整个树脂层的膨胀率在50-70%，维持10min左右，观察分层是否清楚。

1、 再生

在反洗分层后，放水到树脂表面上约100mm处，开再生泵及中排，通过视镜，调整液面进水平衡后，开始进碱液和酸液，使之分别经阳阴树脂层后，由中排管同时排出。若酸液进完后，碱液还未进完，下部仍以同样的流速通清洗水，以防碱液串入下部而污染已再生好的阳树脂。

然后，上下再同时以同样流速通过清洗水，直至中排出水的电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。之后，降低下部进水流速，同时清洗，至中排出水电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。反之，提高下部进水流速 ，降低上部进水流速，同时清洗，到中排出水电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。

，小正洗，再大正洗，直至电导率小于10μs/cm以下为止。在正洗过程中，有时为了提高正洗效果，可进行一次2-3min的短时间反洗，以消除死角残液。

2、 阴、阴树脂的混合

混合前，应把交换器中的水液面，下降到树脂表面上250-400mm处，压缩空气的压力一般采用0.1-0.15MPa，流量为2.0-3.0m3/(m2.s)混合时间，一般为0.5-1.0min，时间过长易磨损树脂，为防止树脂在沉降过程中又重新分离，而影响树脂的混合程度，除了必须通入适当的压缩空气外，仍需有足够大的排水速度，迫使树脂迅速降落，避免树脂重新分离。

3、 正洗

混合后的树脂层，还要用除盐水以20-30m/h的流速进行正洗，直至出水合格后（SiO2含量低于10-20μg/l，电导率低于0.2μs/cm ），方可投入运行。

树脂的保管

未使用的树脂应保持外包装袋的完整，避免其破裂使树脂直接暴露于空气中，并存放于0～40℃的环境中。使用中暂停运行的树脂应避免下述情况：

⑴防脱水 设备内应充水，如必须将水排去，则设备须密闭以防树脂水分散去。

⑵防冰冻 如遇零下温度，设备内须充入盐水浸泡树脂。

⑶防细菌滋长 微生物如藻类及细菌等能在长时间停用的离交设备内繁殖，造成树脂不可逆污染，预防的措施即是在树脂失效后彻底反洗，除去运行中积聚的悬浮杂质，再生洗净后以盐水浸泡。